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塑钢门窗的组装技术

时间:2019/06/10    点击量:

  1.门窗选型
  首先,请认真审阅工程图纸、按照图纸式样请求肯定所需窗的类型和数量,并分离当地风压值、洞口尺寸大小,楼层高度等要素肯定选用型材及钢衬厚度。
  2.门窗设计
  依照此种型材的下料规则,警醒优化下料设计,包括玻璃、五金件、方才、教条、毛条等辅助配件的选定,停止下料设计。制成下料工艺单。
  3.型材切割、铣排水孔、锁孔
  A、主型材下料普通采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量,焊接下料公差应控制在1mm以内,角度公差控制在0.5度以内。
  B、框型材要铣排水孔,扇型普通要铣排水孔和气压均衡孔.请求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不应设置在有加强型钢的腔内,也不能穿透设置加强型钢的腔窒.
  C、假如要装置传动器和上门窗,要铣锁孔
  4.加强型钢的装配
  当门窗构标尺寸大于或等于规则的长度时,其内腔必需增强型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必需参加加强型钢,加强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型衔接受才能部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开端时插入,待焊后固定.
  加强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。
塑钢门窗的组装技术
  5.焊接
  焊接时要留意焊接温度240-250°C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。
  6.清角、装胶条
  A、清角分手工清角和机械角,焊接后,普通冷却30分钟前方可开端清角.
  B、将清角后的框,扇及玻璃压条,依照请求装置不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,避免胶条回缩。
  7.五金件的装配
  塑钢门窗废品由框与扇两者经过五金件装配而成。五金件装配的准绳是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功用以及便于改换,五金件应固定在插入的加强型衬钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,普通采用40MM的自攻螺钉,五金件的装置位置也要严厉按规范执行。
  8.玻璃装置
  在要装置玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后经过玻璃压条将玻璃固定夹紧.
  9.废品质量检验
  塑料门窗组装终了,要停止严厉的质量检验.
  A、外观检验:门窗外表应光亮,无气泡和裂纹,?色平均,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷;
  B、外观尺寸检验:严厉控制门窗质量在国度行业规范允许偏向内;
  C、密封条装配平均,接口紧密,无脱槽现象;
  D、密封条装配应结实,转角部位对接处的间隙应不大于1mm,不得在同一边运用两根或两根以上压条;
  E、五金配件装置位置正确、数量齐全、装置结实。
  F、连续消费过程应定期测试焊角强度(均匀值不低于3000N,最小值不得小于均匀值的70%)。如有不合格者,应查明缘由,及时处理、确保废品质量;
  G、出上诉常规检验外,还要定期对废品停止力学和物理性能检验。

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